一个好的润滑方案有助于防止设备故障和高维修成本
预防设备故障和高维修成本的一个好的方法是制订一个切合实际的润滑方案。一个好的润滑方案包括：
*确定润滑需要
*编制润滑计划
*按期履行计划
违背这个方案就会降低润滑的总体效果。
目前所采用的润滑方案各种各样，随其应用的领域不同面变化。但所有润滑方案都有一个共同的标准，那就是它们需要得到重视和支持。如下12个步骤是制订润滑方案的一个总路线。
指定专人员负责设备润滑
几乎所有在润滑上的过失都是由责任问题造成的。没有一个指导思理，润滑工作就失去了目的性。就不能适时、适量地将合适的润滑油应用到合适的部位。一个学识渊博的维修负责人必须具有指导润滑工作的能力。他必须了解工厂的设备，必须知道他的决定会对生产造成影响。
严格调查设备的润滑要求
在选定润滑油以后，必须制订一个可行性的润滑计划。使用多少润滑油、润滑什么部位、什么时间润滑、要充分确定设备各个方面的润滑要求需要花费一定的时间和精力。现场勘察是制订一台机器上所有润滑点完整的润滑计划的唯一途径。可在OEM（零配件）手册上检查润滑要求，如润滑的形式和频次、润滑点数目和推荐润滑油等。
在条件允许的情况下限制润滑油使用的品种
保养人员的一个重要任务是在满足工厂所有润滑要求的情况下采用尽可能少的润滑油。通常购买和储存太多品种的润滑油是不切实际的。此外，润滑油牌号少可降低可能发生的润滑油误用。优秀润滑油供应商和制造商在其润滑油中加有*备的添加剂，以扩大润滑油的应用范围。
合理制订润滑计划
缺乏计划性的润滑“漫无目的”。在没有计划性润滑方案的工厂，经常可以发现不同的保养人员在同一润滑点采用不同的润滑油和润滑频率。这样的设备润滑从表面上看还可勉强，但这种“漫无目的”的润滑方法的实际成本隐藏在非计划性停产、保养费用的增加和设备寿命缩短之中。无论采用那种体制，对保养部门的日常活动必须加以组织。必须明确各个润滑功能。
保持完整的记录
操作记录便于润滑人员依照润滑计划（表格）进行检查，有助于发现润滑油过量消耗等现象。最简单的方法是记录一个部门或机组润滑油费用。如果发现润滑油耗量出现异常（耗量超过设置的最高值），必须认真比较记录进行检查。耗量的急剧下降可能是未停机进行润滑，或指定的保养人员未能履行润滑操作，但却在计划单上作了记录。
防止润滑油污染
由润滑油造成的设备故障不足10%。润滑油误用、过量润滑和污染是由润滑导致的设备故障的主要原因。污染则是造成润滑故障的唯一最大在原因。润滑油的合理储运可以防止润滑油污染。对保养人员有用的信息在进厂时应清楚地标注在油箱的侧面和顶部。对润滑油进行彻底的确认可减少误用的可能性，在准备报告时切忌敷衍了事。
使用正确的润滑油
在压缩润滑油的牌号和降低库存时，润滑油可能会被误用。压缩牌号是十分值得的，但在标准化的润滑方案中，保养人员不得过份强调这一点。在实际应用中润滑油的正确选择必须遵循以下几点：
润滑油的牌号和润滑的零件。
● 速度与负荷
● 预计日作业时间
● 设备役龄及状态
● 设备在生产过程中的重要性
● OEM（配件厂方）的建议
● 现有润滑程序
使用高质量的润滑油，可以避免关键设备在生产中不致由于润滑油失效发生早期故障的危险。使用高价的润滑油，特别是在作业条件恶劣的情况下更应如此。它们虽不能解决所有的润滑上存在的问题，但正确的使用可以在恶劣的作业下减少磨损、保证润滑。
审查所有机械故障
润滑的基本功能是延长设备寿命。当设备维修后仍不能工作，拆卸后检查润滑是否为造成故障的原因之一。一般情况下，更换润滑油的牌号、粘度和润滑频率可避免故障。检查会发现润滑不当或误用润滑油就是问题所在。负责保养的人员可能需要进一步培训，或需监视以防故障再次发生。如未对设备的每一故障进行审查，则会导致更多故障。
任何人未经允许不得擅自润滑设备
在未对润滑油的储存进行严格管理的工厂，这是一个问题。如所有员工均可领取润滑油，则会造成成润滑问题。缺乏经验的人员可能信手把旁边的润滑油加入渗漏的齿轮箱或用于消除液压油泵的异常声音，锭子油可能会在齿轮箱中翻腾，液压油被加入空气压缩机，自动变速油又被加入液压系统。
指定有能力的人员对他们进行培训
保养人员应当承认润滑是他们的主要职责。很多工厂制订了完美的润滑方案，然而却安排了没有经验、缺乏培训的人员从事这项工作。在很多情况下，润滑人员的职能只是初级水平，在保养部门他们是接受培训最少、最易被忽视的一个团体。润滑方案由最不称职的人员实施。润滑方式决定了设备的润滑是否妥当，关系到整个操作效果。安排有能力的人，给他们足够的培训，支付他们相应的工资，是十分有意义的。
对设备维修人员的反馈信息作出响应
维修人员终日与设备打交道，在设备真正发生故障前他们能检查出将要发生的问题，如果在管理上未对设备维修人员提供的情况及时作出反应，将使反馈中断并导致较高的维修成本。因此必须对维修人员提交的润滑报告中有关潜在的问题作出反应。对每位负责某台设备维修人员的反馈同样重要，使他知道发现了什么问题或需要采取措施。保持信息的流通每年可以节省大量维修费用。
润滑方案的更新与改进
不管润滑方案组织得如何好、如何可行，必须定期进行修改，以满足作业需要的变化。随着技术的发展，设备有可能增加、取消或重新安排。随着生产的发展、工艺的改进和先进设备的引进，润滑方案也应相应地加以完善，以满足润滑需求的变化，并采用最先进的润滑技术。新型润滑油不断推出，它们的性能比上一年的产品更好。您会得到由润滑工程公司推出的更好的润滑油和对已有设备更好的润滑方法。总会有些技术可以改进润滑方案，如润滑工程公司的润滑普查和电脑化的LUBEMAN软件。这些技术使设备润滑需要更加详细，LUBEMAN可以及时提醒您需要润滑的设备和规定的润滑油用量。
确保有效的润滑间隔并监视设备的总体状态的一个有效的方法是进行润滑油分析，如润滑工程公司的分析程序（AEAP）。
润滑工程公司生产的优质润滑油和对现有润滑方式的改进将减少停机时间、降低维修成本和润滑油消耗量、压缩润滑油库存、减少开支。
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